Proizvodnja - digitalne rešitve.

Kdaj nas običajno vključijo#

• obstoječi sistem ne zadošča več
• delo poteka v preglednicah
• podatki se podvajajo med sistemi
• potrebujete novo aplikacijo
• želite prenoviti star sistem
• razvijate nov digitalni produkt

Kaj to pomeni za vas#

• rešitev, ki upošteva način dela v vaši panogi
• začnemo z delom, ki se izplača najprej
• ena ekipa za digitalni in fizični del projekta

Kaj lahko digitaliziramo#

• evidence in delovni nalogi
• odobritve
• zaloge
• interne aplikacije
• poročila in nadzorne plošče
• AI nad tehnično dokumentacijo

Kje v proizvodnji nastane največ ročnega dela#

V proizvodnih podjetjih je osrednji sistem praviloma ERP, okoli njega pa se nabere plast dela, ki vanj ne sodi ali vanj ne gre: delovni nalogi na papirju, evidence kakovosti v preglednicah, fotografije napak v telefonu, potrditve po elektronski pošti in poročila, ki nastanejo ročno ob koncu meseca.

Ta plast je najpogostejši predmet digitalizacije: ne zamenjava ERP, ampak sistem, ki to plast zajame in jo z ERP poveže.

• delovni nalogi in evidenca opravljenega dela
• evidence kakovosti, meritev in odstopanj
• zajem podatkov na liniji, tudi brez povezave
• odobritve in podpisi znotraj procesa
• tehnična dokumentacija in navodila na mestu dela
• povezava z ERP in skladiščem
• poročanje o izmenah, zastojih in izmetu
• sledljivost od naročila do odpreme

Proizvodno okolje ima svoje zahteve#

Kaj potrebujemo od vas#

• kateri ERP uporabljate in kdo ga vzdržuje
• en delovni nalog in ena evidenca kakovosti, kot izgledata danes
• kdo dela na liniji in kakšne naprave ima na voljo
• kje je povezava slaba ali je ni
• katera poročila nastajajo ročno in kdo jih dela

Tipičen primer#

Primer ponazarja tip naloge, ne konkretnega naročnika.

Proizvodno podjetje ima ERP, delovne naloge pa tiska na papir. Operater ročno zapiše opravljene količine in odstopanja, vodja izmene jih zvečer prepiše v preglednico, ob koncu meseca pa nekdo iz preglednic sestavi poročilo. Sistem zajame delovni nalog na tablici ob liniji, tudi brez povezave, meritve in odstopanja pa se ob uskladitvi zapišejo v ERP. Poročilo o izmenah in izmetu je na voljo naslednje jutro.

Kako poteka tak projekt#

Kaj prejmete#

• delujoč sistem v produkciji z ločenim testnim okoljem
• dokumentacijo procesa, pravil in integracij
• uporabniška navodila in izobraževanje ekipe
• testne scenarije in rezultate prevzemnega testiranja
• dostope, izvorno kodo in podatke po dogovorjenem modelu
• sledljivost od naročila do odpreme

Znaki, da je čas za spremembo#

• delovni nalogi so na papirju, podatki pa se prepisujejo dvakrat
• evidenca kakovosti živi v preglednicah
• poročilo o izmetu je znano šele ob koncu meseca
• sledljivost zahteva kupec ali standard, sistema pa ni
• ERP ne pokriva dela, ki se dogaja na liniji
• nov kupec zahteva izmenjavo podatkov, ki je ne zmorete

Sistem za vodenje proizvodnje: kaj ERP ne pokrije#

ERP ve, kaj je bilo naročeno, kaj je na zalogi in kaj je bilo zaračunano. Ne ve pa, kaj se ta trenutek dogaja na liniji: kateri nalog teče, zakaj stroj stoji, koliko kosov je bilo izmeta in kdo je potrdil meritev. Ta vrzel je razlog, da proizvodna podjetja poleg ERP vodijo še preglednice, table in papirne naloge.

Sistem za vodenje proizvodnje to vrzel zapre. Ni nadomestek ERP - ERP ostane vir za naročila, materiale in stroške, proizvodni sistem pa vir za to, kar se dejansko zgodi v izmeni.

Načrtovanje proizvodnje brez preglednice#

V večini podjetij, s katerimi govorimo, plan izmen nastane v preglednici, ki jo zna urejati ena oseba. Ko je ta oseba odsotna ali ko se sredi tedna spremeni prioriteta naročila, plan ne drži več in nihče tega ne vidi pravočasno.

• plan iz naročil v ERP, ne ročni prepis
• zmogljivost strojev in razpoložljivost ljudi v istem pogledu
• sprememba prioritete, ki takoj pokaže posledice za druge naloge
• plan, ki ga vidi linija, ne le pisarna
• primerjava plana in dejanske izvedbe po izmenah

Analiza proizvodnih podatkov#

Proizvodni podatki imajo vrednost šele, ko odgovorijo na vprašanje, ki ga ima vodstvo: kje izgubljamo čas, kateri izdelek nam jemlje največ zmogljivosti glede na maržo, katera linija ima ponavljajoče se zastoje. Nadzorna plošča brez takega vprašanja postane lepa slika, ki je nihče ne odpre.

• izkoristek opreme po liniji in izmeni
• najpogostejši vzroki zastojev in njihov čas
• izmet po izdelku, stroju in operaterju
• planirani proti dejanskim časom izdelave
• opozorilo, ko kazalnik odstopi, ne šele poročilo

Kako sodelujemo v tej panogi#

Sorodno delo#

Pogosta vprašanja#

Opišite, kaj potrebujete#

Nekaj stavkov je dovolj: kaj potrebujete, za kateri proces ali sistem in do kdaj. Odgovorimo vam po e-pošti.

Sorodne rešitve#